五（wǔ）金拉伸工藝的（de）類型和工藝要求都有哪些內容（róng）？

金（jīn）屬（shǔ）拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強（qiáng）度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理（lǐ）的工（gōng）藝（yì）方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。

金屬拉伸（shēn）工藝的類型和工藝要求：

一、金屬拉伸工藝的類（lèi）型

（1）圓筒（tǒng）拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭（lán）與底部均為（wéi）直麵，圓筒為軸對稱，在同一（yī）圓周上變形均勻（yún），法蘭上毛坯產生拉深變（biàn）形。

（2）橢圓（yuán）拉伸：法（fǎ）蘭上（shàng）毛坯拉伸變形，但變形量與變形比（bǐ）相應變化。曲率越大的（de）部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變（biàn）形越小。

（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區（qū）圓角處的拉伸阻力大於直邊處（chù）的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直（zhí）邊處的變形程度。

（4）山形拉（lā）伸：側壁在過程中是懸空（kōng）的，直到成形結束時才（cái）貼模。成形（xíng）時側壁的不同部位變形特點（diǎn）不完全（quán）相同。

（5）丘形拉（lā）伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸（shēn）變形（xíng），而是拉伸和脹形變形同（tóng）時存（cún）在的複（fù）合成形。

（6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部（bù）接觸，其餘大部分處於懸空（kōng）狀態。

（7）法蘭盤（pán）拉伸：將拉伸（shēn）法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變（biàn）情況類似於壓縮翻邊。

（8）邊緣拉（lā）伸：對凸（tū）緣部進行角（jiǎo）形再（zài）拉（lā）伸，要求材料具有良（liáng）好的變形。

（9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬（kuān）凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉（lā）伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時（shí），凸緣（yuán）直（zhí）徑保持不變。

（10）錐形拉伸：深（shēn）錐形件由於（yú）深度變形（xíng）程度較（jiào）大，極易引（yǐn）起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要（yào）經過多（duō）次過渡逐漸（jiàn）成形。

（11）矩形再拉伸（shēn）：多次拉伸成形的高矩（jǔ）形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變（biàn）形也有很大差別。

（12）曲麵成（chéng）形：曲麵拉（lā）伸成形，使（shǐ）金屬平板坯料外法蘭部（bù）分縮小（xiǎo），內法蘭部分伸（shēn）長，成為非直壁非平（píng）底（dǐ）的曲麵形狀的衝壓成形方法。

（13）台（tái）階拉伸：將初拉伸進行（háng）再拉伸（shēn）成形為台階形底部。深度較深的部分在拉伸（shēn）成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形（xíng）。

（14）反向拉伸：將（jiāng）前工序拉伸的工（gōng）件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉（lā）伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好（hǎo）效果。也有可能提高再（zài）拉伸（shēn）的拉伸係數。

（15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改（gǎi）變拉伸件筒壁的厚度。

（16）麵板（bǎn）拉伸：麵板（bǎn）的表麵（miàn）形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形（xíng）。

二、金屬拉伸工藝的方案

（1）根（gēn）據工件（jiàn）圖紙（zhǐ），分析工件的形狀特點、尺寸（cùn）大小、精度要求、原材料尺寸（cùn）和（hé）力學性能，並結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消（xiāo）耗少、工序數目少、占用設備數量少。

（2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點（diǎn）與難點（diǎn），根（gēn）據實際情況提出各種可能的拉伸（shēn）工藝方案，內容包括工序性質、工序數（shù）目、工序順（shùn）序及組合（hé）方式等。有時同一種工件也可（kě）能存（cún）在多個可行的工藝方案，通常每種方案（àn）各（gè）有優缺（quē）點，應進行綜合分析、比較，確定（dìng）出適合的最佳方案。

（3）工藝參數指製定工藝方案（àn）所依據（jù）的數據，如各種（zhǒng）成形係數(拉深（shēn）係數、脹形係數（shù）等)、零件展開尺寸以及各種應（yīng）力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數可以計算得比較準確，如（rú）零（líng）件排樣的材料利用率、工件麵積等（děng）；第二種是工藝參數隻能作近似計（jì）算，如一般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗（yàn）調整。

（4）選（xuǎn）擇（zé）拉伸設備（bèi）根據要完成（chéng）的工序性質和各種設備的（de）力能特點，考慮所需的變形力（lì）和尺寸大小等（děng）主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和（hé）噸位。

三、拉伸油品選用的方法

（1）由於矽鋼板是比較容易拉（lā）伸的（de）材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選（xuǎn）用低粘（zhān）度的衝壓油。

（2）碳鋼板在選用（yòng）拉（lā）伸油時，應該根據工（gōng）藝難（nán）易度和脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和氯（lǜ）係添加劑會發生（shēng）化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油（yóu）可能發生白鏽的問題，而使用硫型拉伸油可以避免生鏽問題。

（4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜（mó）強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性（xìng）能的同時避免工（gōng）件出現毛刺、破裂等問題。