數控加（jiā）工與傳統（tǒng）機加（jiā）工工藝的不同（tóng）

數控加工工藝源於常規加工工藝，是常規加工工藝、計算機數控技（jì）術、計算機輔助設計和輔助製造技術（shù）的有機結合。由於（yú）技術的不斷發展，現代製造業中需要精密加工的零件越來越（yuè）多，加工精度和（hé）對工件表麵複雜程度要求也越來越高。因此數控加工得到廣泛關注，但是在節約成本上，數控加工還是要比傳統加工成本要高。下麵国产午夜精品视频就來具體介紹一下數控加工與傳統機加工工藝的區別。

 1、加工工藝

 在普通機加工工藝中，無論（lùn）是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方麵都可以進行簡化處理（lǐ），但數據加工工藝則（zé）比較複雜，需要對這些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務（wù），數控加工工藝則可以有多個方案，可（kě）以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區別。

 2、裝夾及夾具（jù）

 在數控（kòng）加（jiā）工工藝（yì）中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機（jī）床坐標係（xì）的尺寸關（guān）係進行協調。而且裝夾過程中（zhōng）需要對定（dìng）位和夾（jiá）緊這（zhè）兩個步驟進行有效的控製。而且傳統機加工（gōng）工藝下，由於機（jī）床自身的加工能力有限，所以需要進行在（zài）加工過（guò）程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導致夾具在設計和製造上的費用較高，無形中（zhōng）增加（jiā）了（le）產品的生產（chǎn）成本（běn）。而（ér）數控加工工藝定位可以（yǐ）利用儀表來（lái）進行調（diào）試，大部分情況下都不需要進行專（zhuān）用夾具的（de）設計（jì），所以相對來講其成本比較低（dī）。

 在加工過程中，刀具的選擇需要（yào）根據加工工藝和加工方法的（de）不（bú）同來進行確定。特別是在數控加工中，利用高速切（qiē）削不僅有利（lì）於加工（gōng）效率的提升，而且（qiě）加工質量也（yě）能夠得到保障，有效降低切削（xuē）變形的幾率，使（shǐ）加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。目前還有（yǒu）一種幹切削方（fāng）法，這種（zhǒng）切削方法在不加切削液或隻加少量切削液的情況下（xià）進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對於普通（tōng）機（jī）加工工藝來講，數控加工工藝對刀（dāo）具的性能具有較高的（de）要求。