精（jīng）密衝壓製造（zào）工藝的生產加工特點

精密衝（chōng）壓製造工藝在零部件行業中已經成為了一個重要組成部分，大部分衝（chōng）壓五金件（jiàn）被（bèi）應用在航空航天、汽車、船舶（bó）、機（jī）械、化工等領域。那麽精密衝壓製造工（gōng）藝是怎樣生產加工的呢？精密衝壓加工的生產效率高，且操（cāo）作方（fāng）便，易（yì）於（yú）實現機械化與自動化。對於精密（mì）衝壓製造工藝整體來說，精密衝壓工藝主要受到（dào）設備類型和（hé）工件材質兩個因素的影響。

    一、精密衝壓的工藝優勢

    精（jīng）密衝壓件是在材料耗費不大的前提下，經衝壓製造出來的，其生產出來的零件重量輕（qīng）、剛度好。而且還（hái）具有較高的（de）尺度精度，同模件尺度均勻共同，有（yǒu）較好的互換性。衝壓加工中，因為材料的外表（biǎo）不易受（shòu）損壞，能保留較好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為後續的表麵處理提供給了便利（lì）條件。

    二、精密衝壓（yā）的材料選擇

    衝壓工藝主要有三種：衝裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對（duì）板材（cái）有不（bú）同要求，選材也應根據（jù）產品的（de）大致形狀和加工工藝考慮板材的選（xuǎn）擇。

    1、衝裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證衝裁（cái）時板材（cái）不開裂。軟材料具有良好的衝裁性能，這樣（yàng）衝裁加工後可獲得斷麵光（guāng）滑和（hé）傾斜度很（hěn）小的零件

    2、需要彎曲成形（xíng）的板材，要有足夠（gòu）的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低（dī）屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲後回彈變形小，容易得到尺寸（cùn）準確的彎曲形狀。脆性較（jiào）大的材料，彎曲（qǔ）時必須（xū）具有較（jiào）大的相對（duì）彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發生開裂。

    3、深拉伸是精密衝壓加工工藝中較難的一（yī）種，因此不僅要求拉伸的深度（dù）盡量小，形狀（zhuàng）盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好（hǎo）的可塑（sù）性，否則很容易引起零件整體扭曲變（biàn）形（xíng）、局部（bù）打皺、甚至拉伸部位拉裂等質量問題。